style="width:5.98669in;height:5.7266in" /> 本文是学习GB-T 31450-2015 航空器救援设备 顶升气囊组. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了航空器救援设备顶升气囊组的产品结构、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包
装、运输和贮存、使用说明书。
本标准适用于矩形单体气囊层叠组合而成的航空器救援顶升气囊组。异型气囊组可参照执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
HG/T 2580 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定
下列术语和定义适合于本文件。
3.1
航空器救援顶升气囊组 aircraft rescue hoisting
airbags
由若干单体气囊垂直层叠组合，可将倾覆的航空器顶升恢复正常姿态的柔性气囊组。
3.2
单体气囊 monomer airbag
由橡胶或塑料涂覆织物制成的独立扁平盒状充气体。
顶升气囊组分为矩形气囊组和异型气囊组，典型结构见图1。
GB/T 31450—2015
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说明：
1——单体气囊；
2——拉手；
3——充气嘴；
图 1
顶升气囊组的外购件、外协件应有制造厂的产品合格证明。
顶升气囊在下列环境中应能正常工作：
a) 环境温度： -40℃~60℃;
b) 海拔：≤4500 m;
c) 风速：≤75 km/h;
d) 湿度：≤98%RH;
e) 腐蚀：低浓度酸碱盐及常用矿物油短时间污染。
GB/T 31450—2015
表 1
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表 2
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5.4.1 单体气囊充气至额定气压时，其上、下层面应平整，高度误差应不大于10
mm; 静置平放时平面 度误差应不大于50 mm;
单体矩形气囊对角线尺寸偏差应不大于50 mm。
5.4.2 单体气囊充气至额定气压，囊体外形长宽尺寸与设计尺寸偏差不大于士50
mm。
5.4.3
囊体颜色应统一均匀，表面不应出现明显起泡、开裂、缺胶、皱折及接缝处开胶等缺陷。
5.4.4
每个单体气囊均应配备自闭式充气接头、拉手、中心标志等附件，其设置位置、规格应统一规范。
将气囊充气至额定工作压力，闭气放置24
h,剩余压力应不低于额定工作压力的85%。
气囊充气至3倍额定压力，稳压60 min,结构应无损伤。
气囊组加载额定顶升质量，充气至额定压力，顶升至额定高度，关闭气源整体静置6
h,气囊组应保
持外形均整，无侧滑、无倾倒现象，支撑稳定。
GB/T 31450—2015
单体气囊和气囊组分别充气至3倍额定压力，并均匀施加3倍额定载荷，负荷稳压10
min,囊体结
构应无损伤，支撑稳定无异常现象。
5.6.1
单体气囊上下层外表面应有防滑措施。气囊组顶升至额定载荷时，应有足够的抗侧滑能力，不
应出现囊体滑移或挤出现象。
5.6.2
气囊组顶层应分隔成2个～3个独立气室或配有独立的充气稳定支撑部件，顶升作业时可调整
充气量以适应机体形状，防止机体偏移。顶层气囊工作压力应不大于所接触机体表面的承受压力。
5.6.3
气囊组底部和顶部都应配备不小于囊体支撑平面的柔性保护垫，以防地面杂物或机体突出部件
磨损、刺穿气囊。
5.6.4
气囊组配备的充气控制装置应能为每个单体气囊独立充放气，并具备气压显示和过压保护
功能。
目测检查应符合5.1要求。
用卷尺、2级压力表和负荷装置测量顶升气囊的技术参数，应符合表1要求。
6.3.1 拉伸强度和拉断伸长率按 HG/T 2580进行试验。
6.3.2 脆性温度按 GB/T 1682进行试验。
6.3.3 耐臭氧龟裂按GB/T 7762进行试验。
将气囊放于平面试验台上，充气至额定工作压力，按5.4的要求目测并用尺子测量。
6.5.1.1 试验仪器
计时器、2级压力表、温度计。
6.5.1.2 试验步骤
分别在一40℃、60℃和室温条件下，将气囊充气至额定工作压力，闭气放置24 h
后，用准确度等级
为2级的压力表测量气囊剩余压力。用温度计测量实验前和实验后的环境温度，若试验前后环境温度
变化超过10℃,则气囊压降应按式(1)进行修正：
GB/T 31450—2015
F,=Fo-Fz(To/Tz) …………… ……… (1)
式中：
Fj— 气压降，单位为兆帕(MPa);
Fo— 初始内压绝对值，单位为兆帕(MPa);
Fz— 结束内压绝对值，单位为兆帕(MPa);
T 。— 初始时绝对温度值，单位为开尔文(K);
Tz— 结束时绝对温度值，单位为开尔文(K)。
6.5.2.1 试验仪器
计时器、2级压力表。
6.5.2.2 试验步骤
分别在一40℃、60℃和室温条件下，将单体气囊置于平面试验台上，缓慢充入压缩空气。充压至
3倍额定压力，稳压60 min 后，进行目视检查，应符合5.5.2要求。
6.5.3.1 试验仪器
计时器、2级压力表、卷尺、负荷装置。
6.5.3.2 试验步骤
在室温条件下，将单体气囊置于平面试验台上，充气至额定工作压力，然后均匀施加负荷至额定载
荷，稳压10 min 后，进行目视检查，应符合5.5.3要求。
6.5.4.1 试验仪器
计时器、2级压力表、负荷装置。
6.5.4.2 试验步骤
在室温条件下，将单体气囊和气囊组分别置于平面试验台上，依次进行以下步骤的试验：
a) 充气至额定工作压力，均匀施加负荷至额定载荷，稳压10 min,
目视检查正常后继续试验；
b) 充气至2倍额定工作压力，均匀施加负荷至2倍额定载荷，稳压10 min,
目视检查正常后继续
试验；
c) 充气至3倍额定工作压力，均匀施加负荷至3倍额定载荷，稳压10 min,
进行目视检查，应符合
5.5.4要求。
按5.6的要求进行目视检查。
GB/T 31450—2015
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1
出厂顶升气囊应逐个、逐组进行检验，经质量检验部门检验合格并签署产品合格证书方可出厂。
7.3.1 有下列情况之一应进行型式检验：
a) 新产品首套样品试制定型鉴定时；
b) 定型产品当材料、工艺、结构有重大改变，可能影响产品性能时；
c) 停产1年以上的产品恢复生产时；
d) 国家质量监管部门提出要求时。
7.3.3 型式检验的样品为成套定型气囊组。
表 3
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7.4.1 检验中若有一项不符合规定即判定该产品为不合格产品。
7.4.2
允许对不合格项目进行修正。如果修正对其他检验项目不产生影响，可仅对修正项目重新进行
检验；如修正项目对其他检验项目产生影响时，还应对受影响的检验项目重新进行检验。
7.4.3
对不合格产品进行修正并按表3的规定重新检验合格的可判定为合格产品，否则判定为不合格
产品。
GB/T 31450—2015
8 标志、包装、运输和贮存、使用说明书
8.1.1 应 按GB/T 13306 的规定，在产品及包装箱适当位置设置产品铭牌
a) 产品名称、规格型号；
b) 产品主要技术参数；
c) 制造厂名称、地址；
d) 出厂日期、出厂编号。
8.1.3 应 按 GB 2894
的规定，在人员操作位置设置醒目、固定的操作指示牌和安全警示标志。
8.2.1 产品出厂应有适宜长途运输及贮存的防雨防尘防碰撞的硬体包装。
a) 产品合格证；
b) 产品使用说明书；
c) 维护保养手册；
d) 产品出厂检验报告；
e) 产品及附件清单、备品备件清单等。
8.3.1
产品在运输装卸过程中，应用机械设备带包装进行装卸，谨防刺穿、磨损等机械损伤。
8.3.2
产品长期存放时，应停放在清洁、干燥、避光的库房内，远离火源，避免接触油、酸、碱及有机溶
剂等。
8.3.3 产品及附件的维护保养应按照产品使用说明书的规定进行。
产品使用说明书应符合GB/T 9969 的规定。
产品说明书内应注明产品正常使用寿命。
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